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    熔噴料水下切粒系統工作原理及條件

    來源:無錫華辰機電工業有限公司 瀏覽:993 發布時間:2020-03-24

    熔噴料水下切粒系統是生產口罩原料-熔噴無紡布專用料的核心,可以滿足熔噴無紡布專用料即高熔融指數聚丙烯的高產量生產,解決口罩原料供不應求的問題。下面就由無錫華辰機電小編來給大伙兒介紹一下熔噴料水下切粒系統工作原理及作業條件吧!

    水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔(???、加熱孔、造粒帶(硬質合金復合層)等四部分組成。

    模體:模板的本體,用來連接擠壓機,切粒機水室,聚合物的流通道,加熱棒,造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面,起到骨架的作用。

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    加熱孔:用來裝置加熱棒,對熔融聚合物進行加熱。

    造粒帶:模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高,既要有高硬度,又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

    熔噴料水下切粒系統工作原理及條件

    熔噴料水下切粒系統工作原理

    熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道,在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端,然后通過??滓跃€狀進入切粒水室,在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻,并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長,直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒,至此完成整個造粒過程,顆粒被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。

    熔噴料水下切粒系統工作條件

    聚合物擠出壓力:約4.O~5.0MPa;工作溫度:220~240℃;切粒室水溫:50~70℃,模板是水下切粒系統的重要組成部分,具備成型、加熱、切割等三項功能。

    該系統有許多成型孔和特殊結構的噴嘴,它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并盡可能減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固,在模板中設計了各種形式的加熱孔,這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。

    以上就是對熔噴料水下切粒系統工作原理及條件的說明,希望可以幫助您更好地使用這一系統。如果您還想了解更多關于水下切粒機組型號、價格、使用維護內容,請關注華辰機電官網。

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